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诺思微系统FBAR前景广阔 卡位滤波器收获5G红利
就滤波器市场而言，国内基本上依赖进口，目前该市场主要由日美等厂商所霸占，市场占有率高达90%，尤其在高端射频前段模块更是如此。如SAW滤波器的主要供应商是村田和TDK，BAW 滤波器的主要供应商是Avago，Qorvo，太阳诱电等。据悉，国内华为、OPPO和vivo等出货量较大的手机厂商都是采用进口滤波器，由此可见，滤波器国产替代需求显著。
诺思（天津）微系统有限公司（以下简称：诺思）是中国首家FBAR生产企业，公司从事无线设备射频前端MEMS滤波芯片、模块、应用方案的设计、研发、制造和销售，核心产品具有国际领先水平，诺思进军滤波器芯片市场，对于国产射频产业而言，无疑将新增一名强兵。
进军滤波器市场 积极推动滤波器国产化
众所周知，滤波器作为射频前端的重要部件，就国内厂商而言其技术难度非常大，在该领域也十分空缺，对于诺思为何立足于滤波器市场，诺思副总裁蒋浩先生给出了以下回复：
其一，市场足够大，目前一部4G智能手机的滤波器颗数在30-40多颗不等，而随着5G的临近，一部5G智能手机的滤波器颗数将会在80-100颗左右。
2016年滤波器在射频前端模块中的价值量占比是50％，但是到了2022年，该比例更是有望增长到70％。由此可见，在射频前段模块中，滤波器的价值占比十分高。此外还有数据显示，滤波器2016年的市场规模在100亿美元左右，但是到了2022年将突破200亿美元，年复合增长率更是超过了14％。足以看出，滤波器市场之大。
其二，诺思自身具备有滤波器芯片从设计到研发的能力，目前，诺思掌握的核心技术主要包括产品设计、工艺技术、模组设计制造技术等，诺思的FBAR技术水平已经处于国际领先地位。
其三，诺思拥有完全自主的知识产权体系，在美国和中国已公开和授权的专利高达67项，覆盖设计、材料、结构、工艺、封装、测试等各个领域。
据手机报在线获悉，在滤波器市场，国内不但只有少数厂商从事，更严重的是盘旋在低端市场且无法大批量生产，同时在高端市场，更是遭遇海外厂商的强力压制，而国产滤波器想要突围，还需企业自身以及上下游产业链之间的相互配合。
对此，蒋浩表示，目前手机市场的一大特征就是品牌高度集中化，手机市场竞争激烈，不管是手机终端品牌华为、OPPO、vivo和小米，还是ODM、OEM厂商华勤、闻泰等，这些客户对供应商的门槛非常高，这些门槛包括产品形态、产品性能、一致性、交付能力以及综合成本，这就需要滤波器厂商提高自身的综合能力。
此外，国内竞争如此激烈，国外厂商也不会坐以待毙。从竞争角度来看，国外厂商可以用成本和技术上的优势来打压国内厂商。另外，国外厂商拥有完整的产品线优势，比如，村田拥有滤波器、双工器、收发双工器、谐振器、频率控制装置等高性能的SAW的RF元件，通过一站式服务为RF技术者提供广泛的基于SAW的RF元件。
不过，对于目前国内的射频前端产业现象，蒋浩表示国内厂商已经越来越重视这个产业，不管是初创型新进入者还是转型企业都已经陆陆续续进入这个设备集成的领域，形成了一定市场规模，特别是在中低端市场，已经有了一席之地。
与此同时，在基础建设方面，不管是从器件的角度、原材料还是生产代工的环节，国内厂商相比国外厂商还是相对较弱，目前基础材料以及代工等环节还依赖台湾和日本企业，这些都需要时间来进行解决。
另外，在中高端产品方面，从产品形态到性能，国内跟国际的先进水平还是有一定差距，从整个射频前端产业的发展来看，其实是在追逐国际先进水平，蒋浩认为这是一个比较漫长的过程，国内厂商不能急功近利。需要从人才到研发到产业化做好充分的准备，并且取得政府以及资本市场的支持等，需要用3到5年时间攻坚克难，国内厂商需做好持久战的准备。
而就目前滤波器市场来看，蒋浩表示国内与海外市场的差距主要体现在以下几个方面：首先是在标准上，国内目前没有标准制定的能力，射频领域的国际领先者与高通等平台公司建立了密切的合作关系，能够参与到标准的制定，具备标准制定的能力。
其次是在时间上，国际大厂进入这个产业的时间比较长，它们具备比较完善的产品线序列可以让客户去做选择题，客户要往A方向走，公司有A方向的产品，客户往B方向走，公司有B方向的产品，可以满足客户不同的性能以及成本方面的一些要求。
最后是在垂直整合能力上，从设计到研发到工艺到制造到原材料，国外厂商能够形成一个闭环，不会受外界客观因素的影响，可以最大程度的去规避企业的经营风险，不会像国内的一些企业，因原材料依赖日本，当人家打个喷嚏，国内厂商可能就很难受。
FBAR前景广阔 诺思未来拥有百亿级交付能力
而诺思的出现颠覆了我国高端射频前端模块市场受制于人的局面，打破了国际市场对高端射频滤波器技术的垄断，填补了国内射频滤波器的技术空白，同时也标志着中国移动终端产业将迈向国际高端“芯片级”。
据手机报在线获悉，诺思在产品方面具有极大优势，其薄膜体声波谐振器(FBAR)技术是近些年发展起来的新一代无线射频滤波器、双工器、和多工器解决方案，在无线通讯中扮演的角色越来越重要。
采用硅衬底的微机电系统(MEMS)制造技术的FBAR射频滤波器以卓越的性能和微小的器件尺寸受到广泛青睐，FBAR相关产品广泛应用于移动通讯，基站服务，卫星导航，以及物联网等领域。
得益于诺思近几年的快速发展，公司已与行业领先客户建立了良好稳定的合作关系，目前已实现产品交付的客户有龙旗、大疆、鼎智、广和通、龙尚、三旗等，2018年预计还将实现步步高、天珑、魅族、传音等客户的交付，2019年诺思将努力进入三星、富士康、OPPO、vivo、小米、闻泰、华勤等客户的供应链体系。
此外，诺思的亚洲首座具有完整知识产权（IP）的FBAR晶圆厂，坐落于美丽的渤海之滨天津，厂房和研发中心总占地面积2.7万平方米，总投资金额达到7.5亿元人民币，已投产一条晶圆生产线和一条工艺研发线。
另外，诺思南昌工厂位于南昌高新区，厂房和研发中心总占地面积5万平方米，总投资20亿元人民币，建有两条晶圆生产线。 随着全球移动通讯、物联网等领域对于射频前端芯片消费的不断提高，以及手机市场高度集中化趋势显著，单个客户对于交付能力要求提高，也促使思诺扩大生产规模。2018年7月9日，百亿级交付能力8英寸FBAR滤波芯片制造基地——诺思（绵阳）微系统基地项目落户国家科技城四川绵阳，预计2020年逐步实现量产，完全达产后将实现年度110亿颗FBAR滤波芯片的交付能力与提供就业岗位3000余个，将极大的提升诺思的市场交付能力。
据诺思董事长庞慰教授表示，诺思绵阳基地将以先进智能制造中心的面貌运营，业务涉及无线射频前端MEMS滤波芯片、模块及应用方案。所提供的产品与服务将供应中国和全球客户，包括世界一流的智能手机、通信设备、物联网与人工智能终端设备制造商等。
备战5G：年底向市场提供5G频段FBAR滤波芯片样品
随着移动信息技术的发展，原有2G/3G网络早已无法满足用户对于信息的需求，全国各地4G-LTE的网络已经延伸到生活的每个角落，而5G时代的脚步也在悄然临近。
蒋浩表示，随着5G的推进，频段增加需要更多射频元件，射频前端器件的数量增加导致手机内PCB空间紧张，工艺难度提升。与此同时，手机终端对于便携性的要求不断提高，4G向5G过渡升级的过程中手机内部空间也将更加紧张，滤波器将维持小型片式化趋势。
此外，因轻薄化趋势、5G天线需要净空保证信号、以及全面屏对于空间的挤占等，未来射频前端中PA、滤波器、双工器、天线开关、LNA等几大模块的高度集成是未来趋势。
随着频段增多及载波聚合的应用，分离式多模多频已无法满足要求，射频模组PAMiD渐成主流，而将PA和滤波器封装到一个模组里，这样可以降低频段之间的相互干扰。这要求PA供应商加深同滤波器供应商的合作，因此同时具备PA和滤波器产线厂商具备优势。
蒋浩认为，目前主要向高频化、宽带化和高功率化这三个技术方面来看。这三个方向对于国内产厂商而言是非常大的挑战，目前市场上还没有可供借鉴的方案，这就要求公司完全自主研发，包括和公司一些潜在的客户共同分析，要充分掌握客户的这个需求，来对客户的需求来进行来实现。
值得一提的，目前针对国内5G频谱的分配方案，诺思5G滤波器的研发工作进展比较顺利，诺思也向市场承诺，2018年年底向客户提供5G滤波器的样品供测试使用。
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